Factores importantes en el rendimiento y la precisión de la máquina de prueba de tracción

1. En primer lugar, el sensor de valor de fuerza de la máquina de tensión. Porque la calidad del sensor determina la precisión y la estabilidad de la fuerza de la máquina de prueba. Actualmente, los sensores para máquinas de tensión electrónica en el mercado generalmente usan sensores de tipo S para valores de fuerza pequeñas, y los valores de fuerza grandes generalmente usan sensores de ruedas. El sensor interno es generalmente un tipo de calibre de tensión resistiva. Si la precisión del medidor de deformación no es alta o la capacidad antienvejecimiento del pegamento utilizado para fijar el medidor de deformación no es bueno o el material del sensor no es bueno, afectará la precisión y la vida útil del sensor. El sensor importado utilizado es el fabricante de sensores de renombre mundial, el sensor Quanli de los Estados Unidos. El sensor tiene alta precisión, buena linealidad y rendimiento muy estable, y no cambiará durante décadas.

2. El segundo es el tornillo de bola que impulsa el movimiento del sensor, porque si hay una brecha en el tornillo, los datos de prueba realizados en el futuro responderán directamente a la deformación y el alargamiento después del descanso. Algunos tornillos en el mercado actualmente utilizan tornillos en forma de T ordinarios. De esta manera, la brecha es relativamente grande, y la fricción es relativamente grande y la vida útil es corta. Los tornillos utilizados son los tornillos de bola de alta precisión alemán de alta precisión, con una dureza de apagado de superficie de HRC58-62, y una vida útil de hasta varias décadas. Y asegúrese de que la precisión permanezca sin cambios.

3. Otra cosa es el sistema de transmisión de la máquina de tracción. Algunos de los sistemas de transmisión de las máquinas de prueba universales electrónicas en el mercado usan reductores, mientras que otros usan cinturones ordinarios. Las principales desventajas de estos dos métodos de transmisión: el primer tipo requiere aceite lubricante regular, mientras que el último tipo no puede garantizar que la sincronización de la transmisión afecte los resultados de la prueba. El sistema de transmisión de máquina de tracción de la compañía utiliza una correa síncrona de arco completo para reducir la velocidad, asegurando la precisión de sincronización de la transmisión, alta precisión de transmisión, alta eficiencia, transmisión estable, sonido bajo y vida útil larga sin mantenimiento.

4. Nuevamente, la fuente de alimentación (motor) de la máquina de tensión también se llama motor. Actualmente, algunas máquinas de tensión en el mercado utilizan motores trifásicos ordinarios o motores de frecuencia variable. Este tipo de motor utiliza control de señal analógica, reacción de control lento, posicionamiento inexacto, generalmente, rango de regulación de velocidad estrecha, baja velocidad, baja velocidad, baja velocidad, baja velocidad y baja velocidad y control de velocidad inexacto. El motor utilizado por la máquina de tensión de la compañía es el servomotor de acero digital digital completo de Japón Panasonic, y el método de control adopta el control de pulso digital completo, con un rango de regulación de velocidad amplia,

Puede alcanzar 0.001-1000 mm/min, con control y posicionamiento preciso y respuesta rápida. Se puede agregar a toda la velocidad en 0.01 segundos. Este motor puede garantizar un control preciso de velocidad a gran escala y una larga vida útil, hasta décadas y no se requiere mantenimiento.

5. Es el sistema de medición y control de la máquina de tracción (es decir, software y hardware). Actualmente, la mayoría de los sistemas de medición y control de la máquina de tracción en el mercado utilizan el control del microcontrolador de 8 bits, con baja tasa de muestreo y mala capacidad anti-interferencia. Además, si el número de bits del convertidor AD del convertidor AD es bajo, la resolución es baja. Entonces la medición no será precisa. El sistema de medición y control de la compañía utiliza la tecnología ARM avanzada de 32 bits del mundo para desarrollar el controlador HYTESTV6.0. Este controlador se basa en la plataforma ARM de 32 bits y ejecuta el sistema operativo multitarea basado en el tiempo desarrollado por nuestra empresa. El programa se ejecuta más suave y el sistema es más estable. La tasa de muestreo puede alcanzar 200 veces por segundo. Con la adición de un convertidor AD de alta velocidad de alta velocidad de alta precisión de 24 bits, todo el sistema de medición y control tiene una mayor precisión y alta estabilidad para controlar todo el proceso de prueba. El software de la computadora es el software de control de tres distritos de distrito de digital completo de la compañía desarrollado durante 5 años. Hay dos métodos de control: 1. Método de control y ajuste de PID 2. Método de control y ajuste de Mohu (el primero en la industria). Esto permite que todo el proceso de prueba alcance el control constante del valor de la fuerza, el control de desplazamiento constante, el control de deformación constante, el control de fatiga de baja frecuencia y el control del programa arbitrario.