WAW-2000G Micordinería controlada por microcomputadora Servo Universal de prueba de servo universal

Esta máquina tiene un tornillo de doble plomo de cuatro columnas y una estructura de la máquina principal de cilindro que no se montó, el asiento de la mandíbula es una estructura semi-abierta, y la fuente de aceite de control es un gabinete de control de la fuente de aceite de tipo piano. El espacio de tracción se encuentra sobre el host, y las pruebas de compresión, flexión y corte se encuentran debajo del host, es decir, entre el haz en movimiento y el banco de trabajo. El ajuste del espacio de prueba se logra moviendo la posición del haz medio. El movimiento del haz medio utiliza un motor reductor de engranajes para conducir la transmisión de la cadena. La computadora controla automáticamente la válvula de servo para completar el proceso de carga de la muestra, y tiene una variedad de métodos de control automático, como la fuerza de prueba de velocidad constante, la deformación de la velocidad constante y el desplazamiento de la velocidad constante. Se puede lograr una conmutación suave entre varios métodos de control. El controlador externo independiente y el sistema de control eléctrico fuerte proporcionan fuertes garantías para el funcionamiento estable del equipo. Una vez completada la prueba, la computadora puede calcular automáticamente los resultados de la prueba del módulo elástico del material, resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento superior e inferior, una resistencia a la extensión no proporción especificada, el alargamiento total de la fuerza máxima, el alargamiento posterior y la reducción de la sección transversal, y puede obtener directamente los informes de pruebas estándar y las curvas de pruebas, o los informes estadísticos de salida en Excelente y las palabras de palabras.

Características de rendimiento

1. El anfitrión adopta una estructura de marco rígido de cuatro columnas, que tiene soporte estable, carga estable y apariencia hermosa;

2. La base del host es de precisión con QT500-7 para reducir el ruido de operación del equipo y mejorar la rigidez del equipo;

3. Tanto el haz en movimiento como el haz superior son mecanizado de precisión de precisión y de precisión CNC para garantizar la neutralidad de la sujeción de la muestra;

4. El sistema de elevación del haz móvil utiliza tornillos de plomo de molienda y reductores de engranajes de precisión para reducir el ruido generado cuando el haz se levanta y disminuye;

5. El asiento de la mandíbula semiabierta previene el daño debido a la deformación en forma de trompeta del asiento de la mandíbula, lo que mejora la vida útil del equipo;

6. La mandíbula adopta una estructura de ritmo de cola de milano, con una dureza de hasta 58-62 HRC, que tiene las ventajas de la instalación y durabilidad convenientes;

7. El sistema de medición y control tiene una velocidad de ejecución rápida, una interfaz suave y tiene múltiples modos de entrada de información de muestra, que pueden cumplir con la prueba de diferentes materiales; 8. La información de la muestra es conveniente para ingresar, y la prueba de múltiples muestras se puede completar al mismo tiempo después de ingresar información de muestra de las mismas condiciones;

9. Las muestras con las mismas condiciones pueden superponerse en varias curvas de prueba, lo que puede identificar claramente la estabilidad del material;

10. La precisión de la fuerza de prueba y la pantalla de deformación es tan alta como 1/500,000, y la resolución de visualización de rango completo permanece sin cambios para garantizar la precisión de la medición;

11. Fuerza de prueba, desplazamiento, deformación, velocidad de carga y varias curvas de prueba se muestran dinámicamente en tiempo real en la pantalla como proceso de prueba;

12. El método de carga del proceso de prueba puede controlarse mediante programas de edición gratuitos de acuerdo con la idea del cliente;

13. Los resultados experimentales pueden realizar el intercambio de recursos entre las redes locales;

14. Posteo de protección de sobrecarga automática Cuando la carga excede el 3-5% de la escala completa.

Indicadores principales