Máquina de prueba universal electrohidráulica controlada por microcomputador Waw-D

Esta máquina tiene un tornillo de doble plomo de cuatro columnas y una estructura de la máquina principal montada en cilindro, y la fuente de aceite de control es un gabinete de control de fuente de aceite de piano. El espacio de tracción se encuentra sobre el host, y las pruebas de compresión, flexión y corte se encuentran debajo del host, es decir, entre el haz en movimiento y el banco de trabajo. El ajuste del espacio de prueba se logra moviendo la posición del haz medio. El movimiento del haz medio utiliza un motor reductor de engranajes para conducir la transmisión de la cadena. La computadora controla automáticamente la válvula de servo para completar el proceso de carga de la muestra, y tiene una variedad de métodos de control automático, como la fuerza de prueba de velocidad constante, la deformación de la velocidad constante y el desplazamiento de la velocidad constante. Se puede lograr una conmutación suave entre varios métodos de control. El controlador externo independiente y el sistema de control eléctrico fuerte proporcionan fuertes garantías para el funcionamiento estable del equipo. Una vez completada la prueba, la computadora puede calcular automáticamente los resultados de la prueba del módulo elástico del material, resistencia a la tracción, resistencia de rendimiento superior e inferior, resistencia a la extensión no proporción especificada, alargamiento total de la fuerza máxima, alargamiento posterior y reducción de la sección transversal, y puede generar directamente los informes de prueba estándar y las curvas de prueba, o curvas de pruebas, o curvas de prueba, o curvas de prueba, o curvas de prueba, o curvas de prueba, o curvas de prueba, o curvasExcelente y formato de palabras Informes estadísticos de salida.

Características de rendimiento

1. El anfitrión adopta una estructura de marco rígido de cuatro columnas, que tiene soporte estable, carga estable y apariencia hermosa;

2. La base del host es de precisión con QT500-7 para reducir el ruido de operación del equipo y mejorar la rigidez del equipo;

3. Tanto el haz en movimiento como el haz superior son mecanizado de precisión de precisión y de precisión CNC para garantizar la neutralidad de la sujeción de la muestra;

4. El sistema de elevación del haz móvil utiliza tornillos de plomo de molienda y reductores de engranajes de precisión para reducir el ruido generado cuando el haz se levanta y disminuye;

5. El asiento de la mandíbula con una estructura especial está diseñado para evitar daños causados ​​por el asiento de la mandíbula en una deformación en forma de trompeta y mejorar la vida útil del equipo;

6. La mandíbula adopta una estructura de ritmo de cola de milano, con una dureza de hasta 58-62 HRC, que tiene las ventajas de la instalación y durabilidad convenientes;

7. El sistema de medición y control tiene una velocidad de ejecución rápida, una interfaz suave y tiene una variedad de modos de entrada de información de muestra, que pueden cumplir con la prueba de diferentes materiales;

8. La información de la muestra es conveniente para ingresar, y la información de la muestra de las mismas condiciones se puede ingresar al momento para completar la prueba de múltiples muestras;

9. Las muestras con las mismas condiciones pueden superponerse en varias curvas de prueba, lo que puede identificar claramente la estabilidad del material;

10. La precisión de la fuerza de prueba y la pantalla de deformación es tan alta como 1/500,000, y la resolución de visualización de rango completo permanece sin cambios para garantizar la precisión de la medición;

11. Fuerza de prueba, desplazamiento, deformación, velocidad de carga y varias curvas de prueba se muestran dinámicamente en tiempo real en la pantalla como proceso de prueba;

12. El método de carga del proceso de prueba puede controlarse mediante programas de edición gratuitos de acuerdo con la idea del cliente;

13. Los resultados experimentales pueden realizar el intercambio de recursos entre las redes locales;

14. Posteo de protección de sobrecarga automática Cuando la carga excede el 3-5% de la escala completa.

Indicadores principales