Cómo distinguir los materiales plásticos de ABS, PE, PP y PVC

La diferencia entre los materiales plásticos de ABS, PE, PP y PVC
PP es polipropileno.
El ABS es un copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno.

Pet polietileno tereftalato.
PE es polietileno.
PVC es cloruro de polivinilo.

PEP es un copolímero de PEG de polietilenglicol y óxido de propileno PO).
① El cloruro de vinilo pólido (PVC) es un tipo de plástico utilizado en la construcción. La densidad del cloruro de polivinilo rígido es 1.38 ~ 1.43g/cm3, con alta resistencia mecánica y buena estabilidad química. ② Polietileno (PE) ③ Polipropileno (PP) La densidad del polipropileno es pequeña entre todos los plásticos, aproximadamente 0.90. El polipropileno a menudo se usa para producir productos de construcción como tuberías, artículos sanitarios. El polystireno (PS) El poliestireno es un plástico transparente incoloro similar al vidrio. El plástico de plástico ABS es un plástico de poliestireno modificado compuesto por tres componentes basados ​​en acrílico (a), butadieno (b) y estireno (s).
PD: poliestireno
Es un material plástico incoloro y transparente. Tiene una temperatura de transición de vidrio por encima de 100 grados Celsius, por lo que a menudo se usa para hacer varios contenedores desechables que necesitan resistir la temperatura del agua hirviendo, así como las loncheras de espuma desechables, etc.
http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polystyrene.png

PP: polipropileno
Es un termoplástico semicristalino. Tiene alta resistencia al impacto, fuertes propiedades mecánicas y resiste la corrosión de varios solventes orgánicos y base ácida. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria y es uno de los materiales de polímeros comunes. Las monedas australianas también están hechas de polipropileno.
Fórmula estructural: http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polypropylene_structure.png

PE: polietileno
Es uno de los materiales de polímero comúnmente utilizados en la vida diaria, y se usa ampliamente en la fabricación de bolsas de plástico, películas de plástico y cubos de leche.
El polietileno es resistente a una variedad de solventes orgánicos y corrosión por múltiples ácidos y álcalis, pero no es resistente a los ácidos oxidativos, como el ácido nítrico. El polietileno se oxida en un entorno oxidante.
El polietileno puede considerarse transparente en un estado de película delgada, pero cuando hay una gran cantidad de cristales dentro de él, se producirá una fuerte dispersión de luz y opaca. El grado de cristalización de polietileno se ve afectado por el número de ramas y cadenas. Cuantas más ramas, más difícil sea cristalizar. La temperatura de fusión cristalina del polietileno también se ve afectada por el número de ramas y cadenas, y se distribuye de 90 grados centígrados a 130 grados centígrados. Cuantas más ramas y cadenas, menor sea la temperatura de fusión. Los cristales individuales de polietileno generalmente se pueden preparar disolviendo el polietileno de alta densidad en un entorno superior a 130 grados Celsius en xileno.
Fórmula estructural: - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2

ABS: es un plástico sintético de acrilonitrilo, butadieno y estireno
Los productos de copolimerización del injerto de tres monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno llevan el nombre de las letras de sus nombres en inglés. Es una resina con alta fuerza, buena resistencia y excelente rendimiento integral. Tiene una amplia gama de usos y a menudo se usa como plástico de ingeniería. En la industria, el goma de látex o estireno butadieno de polibutadieno con bajo contenido de estireno se produce principalmente por injerto y copolimerización con una mezcla de dos monómeros. De hecho, a menudo es una mezcla de polímeros de injerto que contienen butadienos y copolímero de acrilonitrilo-estireno SAN o AS. En los últimos años, el estireno y el acrilonitrilo se han utilizado para copolimerizar primero dos monómeros, y luego se mezclaron con resina ABS copolimerizada injertada en diferentes proporciones para producir varias resinas ABS adecuadas para diferentes usos. La producción industrial comenzó en los Estados Unidos a mediados de la década de 1950.
Los métodos de producción industrial se pueden dividir en dos categorías: una es combinar mecánicamente el polibutadieno o el caucho de estireno butadieno y la resina San en un rodillo, o combinar dos tátoxes y luego copolimerizar; El otro es agregar estireno y monómero de acrilonitrilo al estireno butadieno o látex de estireno para la copolimerización del injerto de emulsión, o mezclar con resina SAN en diferentes proporciones.
Estructura, propiedades y aplicaciones En la resina ABS, las partículas de goma se dispersan en la fase continua de la resina SAN. Cuando se afecta, las partículas de caucho reticuladas llevan y absorben esta energía, dispersando la tensión, evitando así que la grieta se desarrolle, mejorando así la resistencia a la lágrima.
El propósito de la copolimerización del injerto es mejorar la compatibilidad y la adhesión de la superficie de las partículas de caucho con la fase de resina. Esto está relacionado con la cantidad de resina san libre y la composición de la resina San injertada en la cadena principal de goma. La diferencia en el contenido de acrilonitrilo en estas dos resinas no debe ser demasiado grande, de lo contrario, la compatibilidad será pobre, lo que conducirá a grietas en la interfaz entre el caucho y la resina.
La resina ABS se puede procesar en plástico mediante moldeo por inyección, extrusión, vacío, moldeo de soplado y rodamiento, y también se puede procesar mediante procesamiento secundario mediante maquinaria, unión, recubrimiento, evaporación al vacío y otros métodos. Debido a su excelente rendimiento integral y una amplia gama de usos, se utiliza principalmente como materiales de ingeniería y también se puede utilizar en equipos de vida en el hogar. Debido a su buena resistencia al aceite, ácido, álcali, sal y resistencia a los reactivos químicos, y sus propiedades de electroplatación, tiene un buen brillo, gravedad específica de luz y bajo precio después del recubrimiento en la capa metálica, y puede usarse para reemplazar ciertos metales. Muchas variedades, como la autoextinción y el resistente al calor, también se pueden sintetizar para adaptarse a diversos usos.

Pet: tereftalato de polietileno
Polímeros de ácido tereftálico y etilenglicol. La abreviatura de PET se utiliza principalmente para fabricar fibras de tereftalato de polietileno en el nombre comercial de China es el poliéster. Esta fibra tiene alta resistencia y buen rendimiento del desgaste de tela. Actualmente es una variedad de fibras sintéticas. En 1980, la producción del mundo fue de aproximadamente 5.1 millones de toneladas, lo que representa el 49% de la producción total de fibra sintética del mundo.
Propiedades La alta simetría de la estructura molecular y la rigidez de la cadena P-fenileno hacen que este polímero tenga las características de alta cristalinidad, alta temperatura de fusión e insoluble en solventes orgánicos generales, con una temperatura de fusión de 257-265 ℃; Su densidad aumenta con el aumento de la cristalinidad, y la densidad del estado amorfo es de 1.33 gramos/cm^3. Después del estiramiento, debido al aumento de la cristalinidad, la densidad de la fibra es 1.38-1.41 gramos/cm^3. De la investigación de rayos X, se calculó que la densidad del cristal completo es 1.463 gramos/cm^3. La temperatura de transición de vidrio del polímero amorfo es de 67 ° C; El polímero cristalino es de 81 ° C. El calor de fusión del polímero es 113 ~ 122 Jug/g, la capacidad de calor específica es 1.1 ~ 1.4 Jug/g., La constante dieléctrica es 3.0 ~ 3.8, y la resistencia específica es 10^11 10^14 ohms.cm. PET es insoluble en solventes ordinarios y solo es soluble en algunos solventes orgánicos altamente corrosivos como fenol, o-clorofenol, m-cresol y ácido trifluoroacético solventes mixtos mixtos. Las fibras de mascotas son estables para ácidos débiles y bases débiles.
La aplicación se usa principalmente como materias primas para fibras sintéticas. Las fibras cortas se pueden mezclar con algodón, lana y lino para hacer textiles de ropa o telas de decoración interior; Los filamentos se pueden convertir en cables de seda o industriales de ropa, como tela de filtro, cables de neumáticos, paracaídas, cinturones de transporte, cinturones de seguridad, etc. La película se puede usar como base de película y se usa para películas fotosensibles y cintas de grabación de audio. Las piezas moldeadas por inyección se pueden usar como contenedores de embalaje.

POM: poliformaldehído
El nombre científico es el polioximetileno, que es un polímero cristalino termoplástico. La abreviatura inglesa es POM. La fórmula estructural es Ch -O. Antes de 1942, la mayor parte del polioximetilenglicol ho Choh obtenido por polimerización de formaldehído era baja en polimerización y fácilmente depolimerizada por calor. Entre ellos, = 8-100 está paraformaldehído; Más de 100 es -polyformaldehído. Alrededor de 1955, DuPont, Estados Unidos obtuvo homopolímero de formaldehído, es decir, homopoliformaldehído, y el nombre comercial es Delrin. La Compañía Americana de Celanos comenzó a partir de paraformaldehído y produjo un copolímero con una pequeña cantidad de dioxano o óxido de etileno, a saber, copolymerformaldehído, con el nombre comercial Celcon.
Propiedades El poliformaldehído puede cristalizar fácilmente con una cristalinidad de hasta 70%; El recocido a alta temperatura puede aumentar la cristalinidad. La temperatura de fusión del homopoliformaldehído es 181 ℃ y la densidad es de 1,425 gramos/cm. El punto de fusión del copolyformaldehído es de aproximadamente 170 ℃. La temperatura de transición de vidrio del homopoliformaldehído es -60 ℃. Los compuestos de fenol son solventes del poliformaldehído. Del estudio del índice de fusión, se sabe que la distribución del peso molecular del homopoliformaldehído es relativamente estrecha. Además de los ácidos fuertes, oxidantes y fenoles, el copolyformaldehído es muy estable para otros reactivos químicos, mientras que el homopolibformaldehído también es inestable para el agua de amoníaco concentrada. El poliformaldehído tratado de manera estable se puede calentar a 230 ° C y aún no tiene una descomposición significativa. El poliformaldehído se puede moldear por compresión, inyección, extrusión, moldeo de soplado, etc., con una temperatura de procesamiento de 170-200 ℃; También puede ser procesado por máquinas herramientas y también se puede soldar. El producto es ligero, duro, rígido y elástico, de tamaño estable, coeficiente de fricción pequeño, baja absorción de agua, buen rendimiento de aislamiento y resistente a los solventes orgánicos; Se puede usar en un amplio rango de temperatura -50-105 ℃ y rango de humedad; Mantiene su rendimiento sin cambios bajo la acción de varios solventes y reactivos químicos, así como bajo grandes cargas y tensiones de ciclismo a largo plazo.

PVC: cloruro de polivinilo
Es un material de polímero que utiliza un átomo de cloro para reemplazar un átomo de hidrógeno en polietileno.
El cloruro de polivinilo se caracteriza por un retardante de llama y, por lo tanto, se usa ampliamente en aplicaciones resistentes al fuego. Pero el cloruro de polivinilo libera ácido clorhídrico y otros gases tóxicos durante la combustión.
Fórmula estructural: - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL -