Cinco factores que influyen en la precisión de las máquinas de pruebas universales electrónicas

1. El primero es el tornillo de bola que impulsa las partes móviles del sensor. Si hay una brecha en el tornillo, los datos experimentales afectarán directamente la deformación y el alargamiento después de romper. Algunas de las máquinas electrónicas de prueba general en el mercado actualmente utilizan tornillos populares en forma de T. De esta manera, la brecha es relativamente grande, y la fricción es relativamente más corta que la vida útil. El tornillo utilizado por la fábrica de maquinaria de prueba de código abierto de Jianghu es un tornillo de bola alemán de alta precisión y alta precisión. La dureza de enfriamiento de la superficie es HRC58-62, y la vida útil puede llegar a décadas. Y la precisión de la garantía sigue sin cambios.

2. El segundo esMáquina de prueba universal electrónicaEl sistema de transmisión está actualmente en el mercadoMáquina de pruebaAlgunos sistemas de transmisión usan reductores, mientras que otros usan correas comunes. El problema principal de estos dos métodos de transmisión: el primer tipo requiere agregar aceite suave a tiempo, mientras que el último tipo no puede garantizar la sincronización de la transmisión y afectar las consecuencias experimentales. El sistema de transmisión del instrumento de código abierto utiliza una correa sincrónica de arco completo para reducir la velocidad, lo que garantiza la precisión de sincronización de la transmisión, alta precisión de transmisión, alta eficiencia, transmisión estable, sonido bajo y sin mantenimiento y larga vida útil.

3. EntoncesMáquina de pruebaEl sensor de valor de fuerza, debido a que el blanco y negro del sensor determina la invariancia de medición de precisión y resistencia de la máquina de prueba, los sensores de tracción de mercado actuales son generalmente sensores de tipo S, y los sensores principales son generalmente sensores de tipo rueda. Los sensores internos son generalmente de tipo de calibre de tensión resistiva. Si la precisión del medidor de deformación no es alta o el pegamento utilizado para el medidor de deformación fija puede ser pobre. Quizás los datos del sensor son pobres, afectará la precisión y la vida útil del sensor. El sensor importado utilizado en instrumentos de código abierto es el fabricante de sensores de renombre mundial, el sensor de Quanli de los Estados Unidos. El sensor tiene alta precisión, buena linealidad, y sus funciones no cambian. No cambiará durante décadas.

4. De nuevoMáquina de pruebaLa fuente de alimentación (motor) también se llama motor. Algunas máquinas de prueba en el mercado actualmente utilizan motores trifásicos comunes o motores de frecuencia variable. Este motor utiliza el control de la señal de imitación, la respuesta lenta, el posicionamiento preciso y la regulación de velocidad estrecha. No hay baja velocidad cuando hay alta velocidad, o no hay alta velocidad cuando hay baja velocidad, y el control de velocidad está absolutamente prohibido. El motor utilizado en instrumentos de código abierto es el servomotor de CA de digital panasonic japonés. El método de control adopta el control de pulso digital completo, con límites de regulación de velocidad amplia, y puede alcanzar 0.001-1000 mm/min. El posicionamiento de control es preciso y la respuesta es rápida. La velocidad completa se puede agregar a 0.01 segundos. Este motor puede garantizar el control preciso de velocidad a gran escala, y la vida útil es larga, lo que puede llegar a décadas sin mantenimiento.

5. FinalmenteMáquina de pruebaEl sistema de medición y control (es decir, software y hardware) es actualmente una parte importante del mercadoMáquina de tensiónEl sistema de medición y control adopta un microcontrolador de 8 bits, con baja velocidad de muestreo y pobre anti-interferencia. El otro es el convertidor AD. Si el número de bits del convertidor AD es la baja resolución. Entonces la medición no será precisa. El sistema de medición y control de los instrumentos de código abierto utiliza la habilidad ARM de 32 bits desarrollada por los predecesores avanzados del mundo HyTestv6.0. Este regulador se basa en la plataforma ARM de 32 bits y opera el sistema operativo múltiple dependiente del tiempo desarrollado por nuestra empresa. El pedido es más estable y el sistema permanece sin cambios. La velocidad de muestreo puede alcanzar 200 veces por segundo. Con la adición de un convertidor AD de alta velocidad de alta precisión de alta precisión de 24 bits, todo el sistema de medición y control tiene mayor precisión y alta invariancia para controlar todo el proceso experimental. El software de la computadora superior es un software de control de tres divisiones totalmente digital desarrollado por Open Source Instruments durante 2 años. Hay dos métodos de control a. Método de acondicionamiento de control PID b. Método de acondicionamiento de control de Mohu (el primero en la industria). Esto permite que todo el proceso experimental alcance el control de fuerza constante, el control de desplazamiento constante, el control de deformación constante, el control de baja frecuencia y el control arbitrario.