Máquina de prueba universal

Muchas compañías generalmente usan máquinas de prueba con problemas para las pruebas, pero pueden limitarse a los obstáculos de la industria y no conocen las razones en sí mismas, lo que conduce a los resultados falsos de la prueba. Ahora hemos planteado algunos problemas de falla del equipo que generalmente se descuidan. También esperamos que los colegas puedan complementarlos para que la máquina de prueba pueda desempeñar realmente el papel del control de calidad.
1. Hay puntos ciegos en la verificación de sensores de fuerza: el 10% o incluso el 20% de la carga del equipo general de verificación metrológica es el punto de partida de la verificación, mientras que muchos sensores de baja calidad tienen un gran error por debajo de ≤10%;
2. Hay inestabilidad en la velocidad de movimiento del rayo transversal: diferentes velocidades experimentales obtendrán diferentes resultados experimentales, por lo que también se requiere que la velocidad sea verificada y confirmada;
3. Selección de material de movimiento inadecuado por el fabricante: especialmente al realizar pruebas de metal de tonelaje grandes, porque el haz también está sujeto a estrés y deformación en sí también afectará los resultados de la prueba de la máquina de prueba universal electrónica. Por lo tanto, es mejor elegir buenos materiales de acero fundido. Si se trata de materiales de hierro fundido, a veces incluso estarán abrumados y se romperán directamente;
4. Posición de instalación del sensor de desplazamiento: debido a las diferencias de diseño, las posiciones de instalación de los sensores de desplazamiento son diferentes: pero las instaladas en el tornillo serán más precisas que las instaladas en el motor;
5. Se ignora la coaxialidad (por neutralidad): puede ser la dificultad de la inspección. Casi nadie ha realizado investigaciones en profundidad sobre el problema de coaxialidad del equipo de la máquina de prueba de tracción, pero si hay problemas con la coaxialidad, definitivamente afectará los resultados experimentales, especialmente para algunas pruebas con cargas más pequeñas. He visto equipos que no están fijos con la base del accesorio para realizar la prueba, por lo que la credibilidad de los datos es clara de un vistazo;
6. Problemas con los accesorios: después del uso a largo plazo, se usarán las mandíbulas del accesorio, los dientes se deformarán, lo que dará como resultado una sujeción poco confiable o causando daños a la muestra, afectando los resultados de la prueba final;
7. Impacto del cinturón o reductor sincrónico: si el equipo no es lo suficientemente cuidadoso en el proceso de producción, acelerará la vida útil de estas dos partes. Si no se reemplaza en el tiempo, afectará los resultados del experimento;
8. Falla del dispositivo de protección de seguridad: las consecuencias pueden dañar directamente el equipo. Se recomienda realizar inspecciones regulares, porque algunas pueden ser causadas por la falla del software. Tenga cuidado de navegar durante diez mil años.