El uso de la máquina de prueba universal electrónica en materiales de aluminio de metal, acero y aluminio

Como todos sabemos, durante la prueba de tracción de materiales metálicos,Máquina de prueba universal electrónicaPor lo general, pasa por cuatro etapas: la etapa de rendimiento, la etapa elástica, la etapa de fortalecimiento, el cuello y la etapa de fractura. Cada etapa tiene sus propiedades mecánicas inherentes, y las siguientes son las cuatro etapas.

1. Etapa de rendimiento Cuando el estrés excede el límite elástico y alcanza la curva en zigzag, la fuerza de prueba ya no aumenta y, a veces, disminuye. Este fenómeno muestra que la deformación de la muestra pero continúa alargándose cuando la fuerza de tracción que lleva no continúa aumentando o disminuyendo ligeramente. Se llama punto de rendimiento del material. Su estrés se denomina punto de rendimiento (estrés de rendimiento), fuerza (fuerza de rendimiento sobre FSU) o la pequeña fuerza (fuerza de rendimiento bajo FSL), independientemente del efecto instantáneo inicial (sin importar dónde caiga la carga), y las tensiones correspondientes son los puntos de rendimiento superior e inferior. La pequeña carga que se muestra por el monitor (carga pequeña después del número de gotas) es la carga de rendimiento FS. En la ingeniería, solo el punto de rendimiento debe reducirse, y el estrés de rendimiento es un indicador importante para medir la resistencia del material.

2. Etapa elástica en esta etapa, la fuerza de tracción y el alargamiento del probador de tracción son proporcionales entre sí, lo que indica que el estrés y la tensión del acero son lineales, y siguen completamente la ley de Hook. Si el estrés continúa aumentando al punto C, la relación entre el estrés y la tensión ya no es una relación lineal, pero la deformación aún es elástica, es decir, la deformación desaparece por completo después de que se elimina la tensión. Es un indicador efectivo para controlar el trabajo de materiales dentro del rango de deformación elástica y tiene un valor práctico en ingeniería.

3. Etapa de fortalecimiento Después de la etapa de rendimiento, la estructura cristalina interna del material de muestra se ajusta debido a la deformación plástica, y su capacidad para resistir la deformación se mejora. A medida que aumenta la tensión, la deformación de alargamiento también aumenta, y la curva de tracción continúa aumentando. Este segmento de línea se llama la etapa de fortalecimiento. A medida que aumenta la cantidad de deformación plástica, las propiedades mecánicas del material cambian, es decir, la resistencia de deformación del material aumenta y la plasticidad disminuye. Descarga durante la fase de refuerzo, la deformación elástica desaparecerá y la deformación plástica permanecerá. Cuando la fuerza de tracción aumenta y la curva de tracción alcanza el ápice E, la fuerza de prueba en este momento es la fuerza de tracción FM. Esto puede obtener la resistencia a la tracción del material, que también es un indicador importante del rendimiento de resistencia del material.

4. Las etapas de cuello y fractura para materiales plásticos, la deformación de la muestra es básicamente uniforme en todas las partes antes de soportar la fuerza de tracción FM. Después de alcanzar FM, la deformación se concentra principalmente en un área local de la muestra, donde el área de la sección transversal se reduce considerablemente. Este fenómeno es el fenómeno de "cuello". En este momento, la tensión disminuye a medida que cae hasta que la muestra se retira, y su forma de fractura tiene forma de tazón. En las cuatro etapas anteriores, se puede ver claramente en la curva de deformación del probador de tracción electrónica (o tensión-deformación), y los diversos parámetros de rendimiento mecánico del material se pueden calcular a través de la curva de prueba. Las curvas de desplazamiento de la fuerza de prueba, las curvas de tiempo de deformación, etc. también se pueden derivar.http://www.hssdtest.com/