Principio de trabajo de la máquina de prueba universal hidráulica

Universal Material Test es el producto de la combinación de tecnología electrónica moderna y tecnología de transmisión mecánica. Es un gran instrumento de prueba de precisión compuesto por las características especiales de los sistemas mecánicos y eléctricos. Puede realizar una variedad de pruebas de rendimiento, como tracción, compresión, flexión, pelado y corte en varios materiales. Tiene las características del amplio rango de medición, alta precisión y respuesta rápida. Trabajo confiable y alta eficiencia, y puede mostrar, registrar e imprimir datos de prueba en tiempo real.
La máquina de prueba de material universal está compuesta por un sistema de medición, un sistema de conducción, un sistema de control y una computadora (máquina de prueba de tracción de tipo informática).
1. El sistema de medición de la máquina de prueba de material universal
1. Medición del valor de fuerza
La medición se logra a través de sensores de fuerza, amplificadores y sistemas de procesamiento de datos. El sensor de fuerza de uso común es un sensor de calibre de tensión.
El llamado sensor de calibre de deformación es un dispositivo que puede convertir una cierta cantidad mecánica en un dispositivo de salida de potencia compuesto de [calibre de deformación], componentes elásticos y ciertos accesorios (componentes de compensación, cubiertas de protección, enchufes de cableado y cargadores). Existen muchos tipos de sensores de tensión y presión de tipo de calibre de deformación en el hogar y en el extranjero, principalmente que incluyen sensores de fuerza cilíndrica, sensores de fuerza de tipo de radio, sensores de agujeros de doble conexión, sensores de haz cruzado, etc.
Se sabe a partir de la mecánica de los materiales que en pequeñas condiciones de deformación, la cepa ε en un cierto punto de un elemento elástico es proporcional a la fuerza ejercida por el elemento elástico, y también es proporcional a la deformación de la elasticidad. Tomando el sensor de tipo S como ejemplo, cuando el sensor está sometido a la fuerza de tensión P, se pegan un medidor de deformación en la superficie del elemento elástico, porque la tensión del elemento elástico es proporcional a la magnitud de la fuerza externa P, el medidor de deformación se conecta al circuito de medición, y el voltaje de salida se puede medir para medir la magnitud de la fuerza de la fuerza.
Para los sensores, generalmente se usa la medición diferencial del puente completo, es decir, el medidor de deformación pegada está compuesto de rutas de puente, R1, R2, R3 y R4, que en realidad son 4 (u 8) calibres de deformación con valores de resistencia iguales, es decir, R1 = R2 = R3 = R4. Cuando el sensor se somete a la fuerza externa (fuerza de tensión o presión), los elementos elásticos del sensor generan tensión y hacen que los valores de resistencia cambien, y los cambios son △ R1 △, R2, △ R3 y △ R4 respectivamente. Como resultado, el puente equilibrado originalmente ahora está desequilibrado, y la ruta del puente tiene una salida de voltaje. Suponga que △ e
Entonces △ E = [R1R2/(R1+R2) 2] △ R1/R1- △ R2/R2+△ R3/R3- △ R4/R4) U
En la fórmula, U es el voltaje de la fuente de alimentación externa al circuito del puente
Simplificar más
△ E = [R2/4R2] (△ R1/R- △ R2/R+△ R3/R- △ R4/R) U
Usar △ ri/ri = kεi para arriba
Luego está △ E = [Reino Unido/4] (ε1-ε2+ε3-ε4)
En pocas palabras, la fuerza externa P provoca la deformación del medidor de deformación en el sensor, lo que resulta en el desequilibrio del puente y, por lo tanto, cambia en el voltaje de salida del sensor. Podemos conocer la magnitud de la fuerza midiendo el cambio en el voltaje de salida.
En términos generales, la señal de salida del sensor es muy débil, generalmente solo unos pocos MV. Si medimos esta señal directamente, es muy difícil y no puede cumplir con los requisitos de medición de alta precisión. Por lo tanto, esta señal débil debe amplificarse a través de un amplificador, y el voltaje de señal amplificado puede alcanzar 10 V. La señal en este momento es una señal analógica. Esta señal analógica se convierte en una señal digital a través de un interruptor multiplex y un chip de conversión A/D, y luego se realiza el procesamiento de datos. En este punto, la medición de la fuerza ha llegado a su fin.
2. Medición de la deformación
Medido por dispositivo de medición de deformación, se utiliza para medir la deformación generada por la muestra durante la prueba.
Hay dos fucks en el dispositivo, que están conectados al [codificador fotoeléctrico] instalado en la parte superior del dispositivo de medición a través de una serie de mecanismos de transmisión. Cuando cambia la distancia entre los dos Chucks, el eje del codificador fotoelectrónico se impulsa a girar, y el codificador fotoelectrónico tendrá una salida de señal de pulso. El procesador luego procesa esta señal para obtener la cantidad de deformación de la muestra.
3. Medición del desplazamiento del haz
El principio es aproximadamente el mismo que la medición de deformación, y el desplazamiento del haz se obtiene midiendo el número de pulso de salida del codificador fotoeléctrico.
2. Sistema de accionamiento de la máquina de prueba de material universal
Se utiliza principalmente para el movimiento del haz cruzado de la máquina de prueba. Su principio de trabajo es que el sistema de servo controla el motor. El motor impulsa el tornillo a girar a través de una serie de mecanismos de transmisión, como el reductor para lograr el propósito de controlar el movimiento del haz cruzado. Al cambiar la velocidad del motor, se puede cambiar la velocidad de movimiento del haz.
3. Sistema de control de la máquina de prueba de material universal
Como su nombre indica, es un sistema que controla el funcionamiento de la máquina de prueba. Las personas pueden controlar el funcionamiento de la máquina de prueba a través de la tabla de operaciones, y el estado de la máquina de prueba y varios parámetros de prueba se pueden obtener a través de la pantalla. Si la máquina está equipada con una computadora, la computadora también puede realizar diversas funciones y realizar el procesamiento y análisis de datos, e imprimir resultados de las pruebas. La comunicación entre la máquina de prueba y la computadora generalmente se realiza utilizando el método de comunicación serie RS232, que se comunica a través del puerto serie (puerto COM) detrás de la computadora. Esta tecnología es relativamente madura, confiable y fácil de usar.
4. Computadora
Utilizado para recopilar y procesar datos analíticos. Después de ingresar a la interfaz de prueba, la computadora recopilará continuamente varios datos de prueba, dibujará la curva de prueba (curva de desplazamiento de fuerza común) en tiempo real y calculará automáticamente cada parámetro de prueba y informe de salida.
5. Garantía de calidad
Se considerará que el equipo se entrega formalmente después de que la parte del pedido haya aprobado la aceptación formal. El período de tres garantías para el equipo es de un año a partir de la fecha de entrega oficial. Durante el período de tres garantías, el proveedor de inmediato y los servicios de reparación gratuitos para todo tipo de fallas en el equipo, y reemplazarán todo tipo de piezas que no son causadas por humanos de manera oportuna y libre. Si el equipo fuera del período de garantía falla durante el uso, el proveedor servirá rápidamente al ordenador y ayudará activamente al ordenador a completar las tareas de mantenimiento.
6. Contáctenos
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