Proceso de operación de la prueba de resistencia de la máquina de prueba de impacto

Máquina de prueba de impactoDurante la prueba de resistencia al impacto, su resistencia se refiere a muestras de una determinada forma y tamaño. Las muestras de diferentes espesores también variarán en las operaciones de prueba.

La prueba para determinar la resistencia de carga de impacto de los materiales metálicos, también conocida como prueba de resistencia al impacto. Es uno de los métodos de prueba básicos para pruebas de propiedades mecánicas de material. En la prueba de impacto, el trabajo consumido para apresurar la muestra se llama trabajo de impacto, y la unidad es Joule (J), expresada en AK. Dividir AK por el área de sección transversal F en la muesca de muestra da ak/f = ak, que es julios/cm2 (j/cm2), que se llama valor de impacto del material. AK puede usarse para evaluar la dureza y la fragilidad de los materiales, pero no se puede usar directamente en los cálculos de diseño.

De acuerdo con la forma de la muestra y el método de ruptura,Máquina de prueba de impactoSe puede dividir en tres tipos: máquina de prueba de impacto de flexión, máquina de prueba de impacto torsional y máquina de prueba de impacto de tracción. Entre ellos, la máquina de prueba de impacto de flexión del péndulo se usa ampliamente y el método es simple.

1) El diámetro externo del material metálico, el tono variable y el diámetro del cable (tres variables) se miden por la suspensión. El material metálico ha logrado un procesamiento sin molde. Desde el desarrollo del material metálico de medición de tres cambios, las varillas de acero cónicas se han utilizado para enrollarlas y procesarlas en los tornos de CNC, pero el producto terminado no es ideal. Ahora, la velocidad del balanceo y la fuerza de tracción deben controlarse a través de la máquina de resorte de bobina en un estado de calefacción para obtener la forma del cono requerido y enfrentarla con el procesamiento del calor de los residuos.

2) Determinación de estabilidad hueca Las varillas de material de metal están hechas de placas de acero de boro bajo en carbono y están enrolladas y soldadas.

3) La varilla de torsión utiliza acero 45 de alta pureza y enfriamiento de alta frecuencia para obtener alta dureza y un gran estrés de compresión residual en la superficie, mejorando así la vida útil de la fatiga y la resistencia floja.

4) Los materiales metálicos utilizados en la medición de la lámina para productos electrónicos se forman básicamente mediante estampado y flexión automática. En la actualidad, es principalmente desarrollar la tecnología de unión de materiales compuestos.

5) Determinación de la válvula Los materiales metálicos desarrollan principalmente procesos de peinamiento de la etapa y nitruración líquida para mejorar el estrés por compresión residual en la superficie y mejorar la vida útil de la fatiga.

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