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Introducción al conocimiento de la máquina de prueba universal electrónica
Tiempo de lanzamiento：2018-11-23 fuente：Jinan Hengsi Shanda Instrument Co., Ltd. Navegar：
El punto de rendimiento es muy importante en la prueba de propiedades mecánicas de materiales. En muchos casos, su importancia es incluso mayor que el valor final de resistencia del material.(La resistencia extrema es uno de los indicadores necesarios para las propiedades mecánicas de todos los materiales), sin embargo, no es fácil obtenerlo con mucha precisión en muchos casos. Está restringido por muchos factores, resumidos como:
1. La influencia de los accesorios;dos,El impacto del enlace de prueba y control de la máquina de prueba;tres,El impacto del software de procesamiento de resultados;Cuatro,La influencia del nivel teórico del probador, etc.
1. La influencia de los accesorios;dos,El impacto del enlace de prueba y control de la máquina de prueba;tres,El impacto del software de procesamiento de resultados;Cuatro,La influencia del nivel teórico del probador, etc.
uno,El impacto de los accesorios
Es más probable que este tipo de influencia ocurra en la prueba, principalmente manifestado como factores como el deslizamiento en la parte de sujeción de la muestra o la gran brecha entre ciertos enlaces de transmisión de valor de fuerza de la máquina de prueba, y la probabilidad de que aparezca en máquinas viejas es relativamente alta. Dado que la máquina se desgastará después de un período de uso, las partes móviles relativas causarán desgaste, lo que reducirá significativamente el coeficiente de fricción, que se manifiesta intuitivamente a medida que los picos de escala de las abrazaderas se suavizan y la fuerza de fricción se reduce considerablemente. Cuando la muestra de prueba se somete a una fuerza de fricción estática, la muestra de prueba se deslizará, lo que dará como resultado un rendimiento falso.
Es más probable que este tipo de influencia ocurra en la prueba, principalmente manifestado como factores como el deslizamiento en la parte de sujeción de la muestra o la gran brecha entre ciertos enlaces de transmisión de valor de fuerza de la máquina de prueba, y la probabilidad de que aparezca en máquinas viejas es relativamente alta. Dado que la máquina se desgastará después de un período de uso, las partes móviles relativas causarán desgaste, lo que reducirá significativamente el coeficiente de fricción, que se manifiesta intuitivamente a medida que los picos de escala de las abrazaderas se suavizan y la fuerza de fricción se reduce considerablemente. Cuando la muestra de prueba se somete a una fuerza de fricción estática, la muestra de prueba se deslizará, lo que dará como resultado un rendimiento falso.
dos,El impacto del enlace de prueba y control de la máquina de prueba
El enlace de prueba y control de la máquina de prueba es el núcleo de toda la máquina de prueba. Con el desarrollo de la tecnología, este enlace básicamente ha adoptado varios circuitos electrónicos para lograr una medición y control automáticos. Debido a la profundidad de la medición automática y el conocimiento de control, la estructura compleja y los principios opacos, una vez que no se considera en el diseño del producto, tendrá un grave impacto en los resultados y es difícil analizar las razones. Los puntos principales para obtener puntos de rendimiento del material son los siguientes:
1, La banda de frecuencia del amplificador del sensor es demasiado estrechaDado que los elementos de detección de valor de fuerza utilizados en la máquina de prueba son básicamente sensores de carga o sensores de presión, y ambos tipos de sensores son tipos analógicos de salida de señal pequeña, la amplificación de la señal debe realizarse durante el uso. Es bien sabido que en nuestro entorno hay varias señales de interferencia electromagnética que se acoplan a la señal de medición a través de muchos canales diferentes y se amplifican juntas, lo que resulta en que la señal de interferencia se inunda la señal útil. Para extraer señales útiles de las señales de interferencia, generalmente se proporciona un filtro de paso bajo en el amplificador de acuerdo con las características de la máquina de prueba de material. Establecer razonablemente la frecuencia de corte del filtro de paso bajo y limitar la banda de frecuencia del amplificador a un rango apropiado puede mejorar en gran medida la medición y el rendimiento de control de la máquina de prueba. Sin embargo, en realidad, las personas a menudo miran la visualización estable de datos, ignoran la autenticidad de los datos y establecen la frecuencia de corte del filtro muy baja. De esta manera, mientras filtran completamente las señales interferentes, las señales útiles a menudo se filtran. En cuanto a las máquinas de prueba de material universal, el autor cree que esta banda de frecuencia debería ser más grande que10Hz,lograr30Hz. En la práctica, a veces, aunque la banda de frecuencia de un amplificador alcanza este rango, la gente a menudo lo ignoraANUNCIOEl ancho de banda de frecuencia del convertidor es para que el ancho de banda de frecuencia real sea más pequeño que el ancho de banda establecido. Seleccionado de numerosos sistemas de adquisición de datos de la máquina de pruebaAD7705,AD7703,AD7701etc.2, la tasa de adquisición de datos es demasiado bajaActualmente, la adquisición de datos de señales analógicas es a través deANUNCIOConvertidor para implementar.ANUNCIOHay muchos tipos de convertidores, pero la mayoría de ellos se usan en la máquina de prueba.ANUNCIOConvertidor. Este tipo de convertidor es flexible en uso, y la tasa de conversión se puede ajustar dinámicamente, lo que no solo puede lograr una conversión de alta velocidad y baja precisión, sino que también puede lograr una conversión de baja velocidad y alta precisión. Dado que el requisito de la tasa de adquisición de datos no es demasiado alto en la máquina de prueba, generalmente puede cumplir con los requisitos alcanzando docenas a cientos de veces por segundo, por lo que generalmente se usa una tasa de conversión más baja para lograr una mayor precisión de medición.3, Uso inadecuado de métodos de controlRelación entre el estrés y la tensión cuando el material produce(Cuando se produce el rendimiento, el estrés permanece sin cambios o fluctúa hacia arriba y hacia abajo, mientras que la tensión continúa aumentando)El modo de control recomendado por estándar nacional es el control de deformación constante, mientras que el modo de control de la etapa elástica antes de que ocurra el rendimiento es un control de estrés constante, que es difícil de completar en la mayoría de las máquinas de prueba y en una determinada prueba. Para usar control constante de desplazamiento(Control de velocidad)Dado que la tasa de estrés del material en la etapa elástica es proporcional a la velocidad de deformación, siempre que se seleccione la velocidad de prueba adecuada, se puede usar el control de velocidad en todo el proceso para ser compatible con los requisitos característicos de control de las dos etapas. Sin embargo, para máquinas de prueba con solo un modo de control de fuerza, si la máquina de prueba responde muy rápidamente(Esto es lo que los esfuerzos de control automático quieren lograr), el tiempo de proceso de ocurrencia de rendimiento será muy corto. Si la velocidad de adquisición de datos no es lo suficientemente alta, el valor de rendimiento se perderá y el excelente rendimiento de control se convertirá en la causa de los errores. Por lo tanto, no seleccione un solo modo de control de carga al seleccionar la máquina de prueba y el método de control.
tres,El impacto del software de procesamiento de resultados
La mayoría de las máquinas de prueba actualmente producidas están equipadas con diferentes tipos de computadoras(comoordenador personalComputadoras, microcontroladores, etc.)), para completar varias pruebas de datos que son estándar o definidas por el usuario. Ha habido un gran progreso en comparación con el método gráfico ampliamente adoptado en el pasado. Sin embargo, debido al retraso de los estándares, la definición parcial original parece estar lo suficientemente poco clara. Por ejemplo, la definición del punto de rendimiento solo tiene explicaciones cualitativas pero no hay explicaciones cuantitativas, que no son adecuadas para las necesidades de procesamiento automático por las computadoras. Esto causa:
La configuración respectiva de las condiciones de juicioEn lo que respecta a la rendición(Estirado con metalGB/T228-2002Como ejemplo)El estándar lo define así:Rendimiento de rendimiento: Cuando el material metálico muestra el fenómeno de rendimiento, cuando el punto de tensión donde se produce la deformación plástica sin aumentar la fuerza durante la prueba, se debe distinguir la resistencia del rendimiento superior y la resistencia al rendimiento más baja.Resistencia al rendimiento: El estrés antes de la primera caída de la muestra de prueba.Menor resistencia al rendimiento: Durante el período de rendimiento, se ignora el estrés en el efecto instantáneo inicial."Preguntas sobre el rendimiento de la fuerza: Cómo entender "La deformación plástica ocurre sin aumentar la fuerza(Mantenerse constante) "? Debido a la presencia de varias fuentes de interferencia, el valor de fuerza del material es realmente constante incluso durante la etapa de rendimiento(está fuera de la cuestión), Los datos recopilados por la computadora no permanecerán constantes, lo que requiere un rango de fluctuación de datos permitido. Dado que el estándar nacional no está definido, cada fabricante de la máquina de prueba debe definirlo por sí mismo. Debido a la inconsistencia de las condiciones, los resultados obtenidos diferirán naturalmente.Preguntas sobre la fuerza de rendimiento superior e inferior: Si el material tiene un punto de rendimiento hacia arriba y hacia abajo, inevitablemente habrá fluctuaciones hacia arriba y hacia abajo en el valor de la fuerza, pero ¿cuál es la amplitud de esta fluctuación? El estándar nacional no ha sido explicado. Si la elección es demasiado pequeña, se puede perder la interferencia como puntos de rendimiento superior e inferior. Si el resultado es demasiado grande, se pueden perder algunos puntos de rendimiento superior e inferior. En la actualidad, para resolver este problema, todos los fabricantes han pensado en muchas soluciones, como clasificar la "banda de error" de los materiales para definir la "banda de error""y "Amplitud de volatilidad", esto puede resolver la mayoría de los problemas de uso. Sin embargo, la investigación sobre materiales inusuales y nuevos materiales aún no puede resolver el problema. Para este propósito, algunos fabricantes tomarán "cinturones de error""y "Amplitud de volatilidad"Diseñado como parámetros definidos por el usuario, esto resuelve el problema teóricamente, pero impone altas demandas a los usuarios.Definición del punto de rendimiento"No tener en cuenta el efecto instantáneo inicial"¿Cuál es el "efecto instantáneo inicial""? ¿Cómo surgió y existieron todos los experimentos? No se han explicado los estándares nacionales para estos temas. Por lo tanto, cuando encuentre la resistencia al rendimiento, perderá un "punto máximo más bajo" en la mayoría de los casos."de. Dado que no todas las máquinas de prueba tienen un efecto instantáneo inicial, no puede perder todos los puntos máximos más bajos al obtener los resultados. Pero, de hecho, la mayoría de los procedimientos de procesamiento de la máquina de pruebas de los fabricantes han perdido un punto máximo.
Cuatro,El impacto del probador
Cuando se ha determinado el equipo de prueba, la calidad de los resultados de la prueba depende completamente de la calidad integral del personal de prueba. En la actualidad, la calidad integral de los operadores de máquinas de prueba de materiales en mi país generalmente no es alta, y su conocimiento profesional y su nivel teórico generalmente faltan. Además, la aparición continua de nuevos conceptos y nuevos términos les dificulta adaptarse a las necesidades de las pruebas de material.
El enlace de prueba y control de la máquina de prueba es el núcleo de toda la máquina de prueba. Con el desarrollo de la tecnología, este enlace básicamente ha adoptado varios circuitos electrónicos para lograr una medición y control automáticos. Debido a la profundidad de la medición automática y el conocimiento de control, la estructura compleja y los principios opacos, una vez que no se considera en el diseño del producto, tendrá un grave impacto en los resultados y es difícil analizar las razones. Los puntos principales para obtener puntos de rendimiento del material son los siguientes:
1, La banda de frecuencia del amplificador del sensor es demasiado estrechaDado que los elementos de detección de valor de fuerza utilizados en la máquina de prueba son básicamente sensores de carga o sensores de presión, y ambos tipos de sensores son tipos analógicos de salida de señal pequeña, la amplificación de la señal debe realizarse durante el uso. Es bien sabido que en nuestro entorno hay varias señales de interferencia electromagnética que se acoplan a la señal de medición a través de muchos canales diferentes y se amplifican juntas, lo que resulta en que la señal de interferencia se inunda la señal útil. Para extraer señales útiles de las señales de interferencia, generalmente se proporciona un filtro de paso bajo en el amplificador de acuerdo con las características de la máquina de prueba de material. Establecer razonablemente la frecuencia de corte del filtro de paso bajo y limitar la banda de frecuencia del amplificador a un rango apropiado puede mejorar en gran medida la medición y el rendimiento de control de la máquina de prueba. Sin embargo, en realidad, las personas a menudo miran la visualización estable de datos, ignoran la autenticidad de los datos y establecen la frecuencia de corte del filtro muy baja. De esta manera, mientras filtran completamente las señales interferentes, las señales útiles a menudo se filtran. En cuanto a las máquinas de prueba de material universal, el autor cree que esta banda de frecuencia debería ser más grande que10Hz,lograr30Hz. En la práctica, a veces, aunque la banda de frecuencia de un amplificador alcanza este rango, la gente a menudo lo ignoraANUNCIOEl ancho de banda de frecuencia del convertidor es para que el ancho de banda de frecuencia real sea más pequeño que el ancho de banda establecido. Seleccionado de numerosos sistemas de adquisición de datos de la máquina de pruebaAD7705,AD7703,AD7701etc.2, la tasa de adquisición de datos es demasiado bajaActualmente, la adquisición de datos de señales analógicas es a través deANUNCIOConvertidor para implementar.ANUNCIOHay muchos tipos de convertidores, pero la mayoría de ellos se usan en la máquina de prueba.ANUNCIOConvertidor. Este tipo de convertidor es flexible en uso, y la tasa de conversión se puede ajustar dinámicamente, lo que no solo puede lograr una conversión de alta velocidad y baja precisión, sino que también puede lograr una conversión de baja velocidad y alta precisión. Dado que el requisito de la tasa de adquisición de datos no es demasiado alto en la máquina de prueba, generalmente puede cumplir con los requisitos alcanzando docenas a cientos de veces por segundo, por lo que generalmente se usa una tasa de conversión más baja para lograr una mayor precisión de medición.3, Uso inadecuado de métodos de controlRelación entre el estrés y la tensión cuando el material produce(Cuando se produce el rendimiento, el estrés permanece sin cambios o fluctúa hacia arriba y hacia abajo, mientras que la tensión continúa aumentando)El modo de control recomendado por estándar nacional es el control de deformación constante, mientras que el modo de control de la etapa elástica antes de que ocurra el rendimiento es un control de estrés constante, que es difícil de completar en la mayoría de las máquinas de prueba y en una determinada prueba. Para usar control constante de desplazamiento(Control de velocidad)Dado que la tasa de estrés del material en la etapa elástica es proporcional a la velocidad de deformación, siempre que se seleccione la velocidad de prueba adecuada, se puede usar el control de velocidad en todo el proceso para ser compatible con los requisitos característicos de control de las dos etapas. Sin embargo, para máquinas de prueba con solo un modo de control de fuerza, si la máquina de prueba responde muy rápidamente(Esto es lo que los esfuerzos de control automático quieren lograr), el tiempo de proceso de ocurrencia de rendimiento será muy corto. Si la velocidad de adquisición de datos no es lo suficientemente alta, el valor de rendimiento se perderá y el excelente rendimiento de control se convertirá en la causa de los errores. Por lo tanto, no seleccione un solo modo de control de carga al seleccionar la máquina de prueba y el método de control.
tres,El impacto del software de procesamiento de resultados
La mayoría de las máquinas de prueba actualmente producidas están equipadas con diferentes tipos de computadoras(comoordenador personalComputadoras, microcontroladores, etc.)), para completar varias pruebas de datos que son estándar o definidas por el usuario. Ha habido un gran progreso en comparación con el método gráfico ampliamente adoptado en el pasado. Sin embargo, debido al retraso de los estándares, la definición parcial original parece estar lo suficientemente poco clara. Por ejemplo, la definición del punto de rendimiento solo tiene explicaciones cualitativas pero no hay explicaciones cuantitativas, que no son adecuadas para las necesidades de procesamiento automático por las computadoras. Esto causa:
La configuración respectiva de las condiciones de juicioEn lo que respecta a la rendición(Estirado con metalGB/T228-2002Como ejemplo)El estándar lo define así:Rendimiento de rendimiento: Cuando el material metálico muestra el fenómeno de rendimiento, cuando el punto de tensión donde se produce la deformación plástica sin aumentar la fuerza durante la prueba, se debe distinguir la resistencia del rendimiento superior y la resistencia al rendimiento más baja.Resistencia al rendimiento: El estrés antes de la primera caída de la muestra de prueba.Menor resistencia al rendimiento: Durante el período de rendimiento, se ignora el estrés en el efecto instantáneo inicial."Preguntas sobre el rendimiento de la fuerza: Cómo entender "La deformación plástica ocurre sin aumentar la fuerza(Mantenerse constante) "? Debido a la presencia de varias fuentes de interferencia, el valor de fuerza del material es realmente constante incluso durante la etapa de rendimiento(está fuera de la cuestión), Los datos recopilados por la computadora no permanecerán constantes, lo que requiere un rango de fluctuación de datos permitido. Dado que el estándar nacional no está definido, cada fabricante de la máquina de prueba debe definirlo por sí mismo. Debido a la inconsistencia de las condiciones, los resultados obtenidos diferirán naturalmente.Preguntas sobre la fuerza de rendimiento superior e inferior: Si el material tiene un punto de rendimiento hacia arriba y hacia abajo, inevitablemente habrá fluctuaciones hacia arriba y hacia abajo en el valor de la fuerza, pero ¿cuál es la amplitud de esta fluctuación? El estándar nacional no ha sido explicado. Si la elección es demasiado pequeña, se puede perder la interferencia como puntos de rendimiento superior e inferior. Si el resultado es demasiado grande, se pueden perder algunos puntos de rendimiento superior e inferior. En la actualidad, para resolver este problema, todos los fabricantes han pensado en muchas soluciones, como clasificar la "banda de error" de los materiales para definir la "banda de error""y "Amplitud de volatilidad", esto puede resolver la mayoría de los problemas de uso. Sin embargo, la investigación sobre materiales inusuales y nuevos materiales aún no puede resolver el problema. Para este propósito, algunos fabricantes tomarán "cinturones de error""y "Amplitud de volatilidad"Diseñado como parámetros definidos por el usuario, esto resuelve el problema teóricamente, pero impone altas demandas a los usuarios.Definición del punto de rendimiento"No tener en cuenta el efecto instantáneo inicial"¿Cuál es el "efecto instantáneo inicial""? ¿Cómo surgió y existieron todos los experimentos? No se han explicado los estándares nacionales para estos temas. Por lo tanto, cuando encuentre la resistencia al rendimiento, perderá un "punto máximo más bajo" en la mayoría de los casos."de. Dado que no todas las máquinas de prueba tienen un efecto instantáneo inicial, no puede perder todos los puntos máximos más bajos al obtener los resultados. Pero, de hecho, la mayoría de los procedimientos de procesamiento de la máquina de pruebas de los fabricantes han perdido un punto máximo.
Cuatro,El impacto del probador
Cuando se ha determinado el equipo de prueba, la calidad de los resultados de la prueba depende completamente de la calidad integral del personal de prueba. En la actualidad, la calidad integral de los operadores de máquinas de prueba de materiales en mi país generalmente no es alta, y su conocimiento profesional y su nivel teórico generalmente faltan. Además, la aparición continua de nuevos conceptos y nuevos términos les dificulta adaptarse a las necesidades de las pruebas de material.
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