Términos de propiedades mecánicas

Difícil de resistencia al índice de impacto La dureza del impacto refleja la resistencia del metal a las cargas de impacto externas. Generalmente se expresa por el valor de resistencia al impacto (AK) y el trabajo de impacto (AK), y sus unidades son J/CM2 y J (Joule) respectivamente. La resistencia al impacto o la prueba de trabajo de impacto (denominada "Prueba de impacto"), se divide en tres tipos: temperatura ambiente, baja temperatura y altas pruebas de impacto debido a diferentes temperaturas de prueba; Si la forma de la muesca de la muestra se puede dividir en pruebas de impacto de muesca de forma "V" y "U". Prueba de impacto: un experimento que se rompe desde la muesca cuando una muestra de un cierto tamaño y forma (10 × 10 × 55 mm) (con una muesca de "U" o "V" en el medio de la dirección de longitud, con una profundidad de muesca de 2 mm) en la máquina de prueba especificada bajo la carga de impacto. A. Trabajo de absorción de impacto AKV (U): el trabajo absorbido por el patrón de metal con un cierto tamaño y forma cuando se rompe bajo la carga de impacto. Las unidades son Joule (J) o KGF. metro. B. Valor de dureza de impacto AKV (U): el cociente obtenido al dividir el trabajo de absorción de impacto por el área de sección transversal inferior en la muesca de la muestra. La unidad es julios/cm2 (j/cm2) o fuerza de kilogramo .m/cm2 (kgf .m/cm2). La fórmula de cálculo es: dónde: AKV (U): el trabajo absorbido cuando la muestra está rota, kgf. m (j); S-El área de la sección transversal inferior en la muesca de la muestra, CM2. La temperatura de la prueba de choque de temperatura normal es de 20 ± 5c; El rango de temperatura de la prueba de choque de baja temperatura es <15 ~ -192c; El rango de temperatura de la prueba de choque de alta temperatura es de 35 ~ 1000c. El medio de enfriamiento utilizado en la prueba de impacto a baja temperatura es generalmente un líquido o gas que no es tóxico, seguro, no corrosivo y no se solidifica a la temperatura de prueba. Tales como etanol anhidro (alcohol), dióxido de carbono sólido (hielo seco) o gases atomizado de nitrógeno líquido (nitrógeno líquido), etc.

Resistencia a la tracción (σb) La fuerza (FB) a la que la muestra está sometida durante el proceso de tracción se divide por el estrés (σ) obtenido dividiéndola por el área transversal original (SO) de la muestra, que se llama resistencia a la tracción (σb), y está en N/mm2 (MPA). Representa la capacidad de los materiales metálicos para resistir el daño bajo tensión.

La fórmula de cálculo es: dónde: FB-La fuerza a la que se somete a la muestra cuando se extrae, n (Newton); Entonces, el área transversal original de la muestra, mm2.

El punto de rendimiento (σs) es un material metálico con fenómeno de rendimiento. El estrés cuando la muestra puede continuar alargándose sin aumentar la fuerza (mantener constante) durante el proceso de tracción se denomina punto de rendimiento. Si la fuerza disminuye, los puntos de rendimiento superior e inferior deben distinguirse. La unidad de punto de rendimiento es N/mm2 (MPA). Punto de rendimiento superior (σsu): estrés antes de la primera caída de la fuerza en la muestra rendimientos; Punto de rendimiento más bajo (σsl): tensión pequeña en la etapa de rendimiento cuando se ignora el efecto instantáneo inicial.

La fórmula para calcular el punto de rendimiento es: dónde: FS-FUERZA DEL TIEMPRES (constante), N (Newton); Entonces, el área transversal original de la muestra, mm2.

Elongación después del descanso (σ) en la prueba de tracción, el porcentaje del aumento en la longitud de la distancia del medidor después de que la muestra se rompe y la distancia del medidor original se llama alargamiento. En σ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es: donde: L1-La longitud del medidor después de que la muestra está rota, mm; L0: la longitud de calibre original de la muestra es negra, mm.

La contracción de la sección (ψ) en la prueba de tracción, el porcentaje de la reducción en el área de la sección transversal en el diámetro de contracción después de que la muestra se rompe y el área de la sección transversal original se denomina contracción transversal. En ψ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es la siguiente: Donde: S0-El área de sección transversal original de la muestra, mm2; S1: la pequeña área transversal de la muestra después de ser retirada y encogida.