Mantenimiento del probador de hilos de acero

1. Descripción general principal

La máquina de prueba universal de la serie GWE Series adopta el control de microcomputador de carga de la servo válvula electrohidráulica y la carga hidráulica manual, y el cuerpo y el marco de control principal están separados. Tiene las características de la operación conveniente, el trabajo estable y confiable, la alta precisión de las pruebas y la presentación estable posterior, y es adecuada para pruebas de tensión, compresión, flexión y corte de metales, cemento, concreto, plásticos y otros materiales.

Se recomienda instalar y usar este equipo en un entorno que cumpla con las siguientes condiciones:

a. Limpio, seco, sin vibración, y hay espacio para pruebas y mantenimiento (≥0.7m);

b. La temperatura ambiente es de 10 ℃ -35 ℃.

Las especificaciones del producto y los principales indicadores técnicos se muestran en la tabla adjunta.

2. Principio de estructura del host

2.1 Principios de estructura mecánica

La parte principal de este equipo está compuesta por un marco de soporte ajustable de altura [compuesto por una base de máquina, un tornillo y una viga transversal en movimiento (asiento de la mandíbula inferior)] y un marco de trabajo [compuesto por un cilindro de aceite de trabajo, pistón, platina, soporte y húmedo transversal superior (asiento de jaw uper)]. Su principio de funcionamiento es: la bomba de aceite de alta presión suministra aceite al cilindro de aceite de trabajo, y el pistón se mueve, empuja la platina y el haz superior (asiento de la mandíbula superior) hacia arriba, y realiza pruebas de tracción o compresión de la muestra. La prueba de tracción se realiza entre el haz superior y el haz en movimiento de la máquina principal, y la prueba de compresión se realiza entre la platina de la máquina principal y el haz en movimiento de la máquina principal. El ajuste del espacio de prueba se logra conduciendo los tornillos dobles para girar simultáneamente conduciendo el mecanismo de conducción (motor de elevación, rueda dentada, cadena, etc.).

2.2 Principios eléctricos

Este equipo utiliza la fuente de alimentación trifásica de 380V y 50Hz de CA. El circuito principal incluye un motor de bomba de aceite y un motor de elevación. Un fusible está conectado al circuito principal y al circuito de control respectivamente para evitar la corriente excesiva. Un relé térmico también está conectado en serie frente al motor de la bomba de aceite y el motor de elevación para evitar la sobrecarga del motor.

3. Instalación

3.1 Unboxing y aceptación

Después de su boxeo, verifique la cantidad de equipos y accesorios en función del contrato de pedido y la lista de empaque y verifique si está completo. Si encuentra una escasez o daño, notifique a la empresa lo antes posible por el manejo oportuno.

3.2 Preparación antes de la instalación

La máquina de prueba debe instalarse en una habitación con una vibración limpia, seca, sin vibración y temperatura ambiente entre 10 ℃ -35 ℃. Se debe dejar suficiente espacio (≥0.7m) alrededor de la máquina de prueba para su prueba y mantenimiento.

El cuerpo principal y el gabinete de control de la máquina de prueba deben instalarse en una base de concreto. El tamaño de la base se basa en el mapa de apariencia y base, y los tornillos base y otras tuberías de instalación de alambre se dejan para ajustar el plano superior de la base.

3.3 Corrección preliminar de la precisión de instalación de la máquina de prueba

Corrección del cuerpo preliminar: use un nivel de marco o tome prestado un martillo de alambre en el accesorio para corregir la perpendicularidad de la columna en dos direcciones perpendiculares entre sí, y ajustarlo insertando pequeñas láminas de hierro en el fondo del cuerpo. Cuelgue los tornillos de anclaje.

Use mortero de cemento para solidificar los tornillos de cada pie, llene los vacíos entre el probador y el suelo, y mantenlos durante una semana.

3.4 Conexión del sistema hidráulico

a. Retire los paquetes en cada parte y limpie el interior del tubo de aceite con queroseno limpio.

b. Verifique si la junta en la junta está completa. Si está dañado por razones de transporte, use la nueva junta incluida en esta máquina para evitar la fuga de aceite durante la alta presión.

do. Use una llave adecuada para conectar cada tubería de aceite.

d. Este equipo generalmente usa aceite hidráulico anti-ropa N68. Cuando la temperatura ambiente es demasiado alta, se agrega aceite hidráulico N100 para aumentar la viscosidad de acuerdo con la situación.

3.5 Instalación eléctrica

El voltaje de la fuente de alimentación de este equipo es de 380 V en tres fases, y el equipo debe estar conectado a tierra. La conexión eléctrica entre el cuerpo principal y el gabinete de control está hecha de enchufes. Antes de encenderse, abra la puerta de hierro del gabinete de control para verificar si se está cayendo en todas las conexiones, si el fusible está suelto, y retire el polvo y los desechos en la caja eléctrica. Después de confirmar que el equipo se ha conectado a la línea de la fuente de alimentación, presione la acción de elevación del asiento de la mandíbula debajo de la "potencia" en el panel de contador de control para que coincida con el texto que se muestra en el botón. Si lo contrario es verdadero, cambie las dos líneas de fase; Desatornille la válvula de alimentación de aceite y levante el pistón, consulte la regla en la columna principal para verificar si el interruptor de límite de carrera del pistón está en vigencia; Luego cierre la válvula de alimentación de aceite después de elevar ligeramente el pistón de trabajo.

3.6 depuración

3.6.1 Comience la bomba de aceite y levante repetidamente el pistón. Agite el aire en el cilindro de aceite y las tuberías de aceite. Se puede observar que el aceite de retorno es continuo y estable.

Si encuentra que el puntero está estancado en un cierto rango durante la prueba de presión, realice las siguientes operaciones:

a. Seleccione el rango, ajuste la presión de trabajo a la mitad del rango y estabilice.

b. Abra la puerta de hierro del gabinete de control, gire el cable de escape en el lado derecho del círculo exterior de la válvula de suministro de aceite y luego gire hacia atrás.

*do. Al realizar las operaciones anteriores, debe prestar atención a: ① La presión de trabajo no debe ser demasiado alta; ② La fuerza debe ser ligera y lenta cuando el cable de escape se bloquea y gira, y tenga cuidado de no romperlo.

3.6.2 Prueba de prueba

a. Tire del soporte de flexión de frío a ambos lados por igual, y no lo toque al mover las vigas transversales hacia arriba y hacia abajo;

b. Instale la placa de presión inferior esférica en la placa de mesa, levante y mueva el haz cruzado para que las placas de presión superior e inferior estén a unos 20 mm de distancia;

do. Seleccione el rango completo, inicie la bomba de aceite, cierre la válvula de retorno de aceite, abra la válvula de suministro de aceite para aumentar la placa y aumente lentamente la presión al 80% del rango;

d. Verifique el error de retorno cero y verifique si hay alguna fuga de aceite en cada junta de tubería de aceite;

mi. Si hay fugas de aceite, apriete el conector después de descargar la fuerza.

4. Operación

4.1 El funcionamiento de toda la máquina debe usarse junto con el sistema de medición y control de control del gabinete de control, consulte 6 Para más detalles

4.2 Mantenimiento diario

4.2.1 Todas las partes de la máquina de prueba deben limpiarse con frecuencia. Limpie la superficie sin pintura limpiamente y aplique hilo de algodón a una pequeña cantidad de aceite del motor para limpiarla nuevamente para evitar el óxido. Presta atención a la limpieza durante la temporada de lluvias. Cuando no esté en uso, cúbralo con una cubierta de polvo para evitar que el polvo invadiera.

4.2.2 No se deben abrir y colocarse todas las persianas en el gabinete de control para evitar que el polvo ingrese al interior, lo que afecta la sensibilidad del mecanismo de medición.

4.2.3 El uso frecuente a largo plazo puede conducir a una disminución o deterioro del aceite. El volumen de aceite debe verificarse cada 1-3 meses de acuerdo con la situación de uso. Después de detener el equipo durante 15 minutos, observe la ventana de aceite en el lado izquierdo del gabinete de control. Si la superficie del aceite es más baja que la ventana de aceite, agregue el mismo aceite hidráulico al medio de la ventana de aceite; Si el aceite se ha deteriorado, se debe reemplazar el nuevo aceite hidráulico.

4.2.4 El uso frecuente de este equipo para pruebas de ruptura de tracción puede hacer que algunos sujetadores se aflojen. Las siguientes áreas deben verificarse con frecuencia:

a. Hay dos placas de presión de bloque (8 piezas en total) l en el frente y detrás del haz superior y el haz en movimiento (que actúa como una guía para la placa de sujeción de la mandíbula), cada placa de presión se fija con 2 tornillos;

b. Mueva 6 tornillos en ambos extremos de la viga cruzada;

do. Verifique la opresión de la cadena de accionamiento del tornillo cada 6 meses y ajuste la posición de la rueda de apriete en consecuencia (debe retirarse después de la cerca inferior del cuerpo principal);

d. Verifique la opresión de la correa de transmisión de la bomba de aceite una vez al año y haga los ajustes correspondientes (se pueden hacer después de abrir la válvula inferior del gabinete de control).

4.2.5 Según las condiciones ambientales y la frecuencia de uso, lubrique las siguientes partes cada 3 a 6 meses:

a. La junta del tornillo y la base se lubrican con aceite No. 100;

b. La cadena de accionamiento del tornillo está lubricada con mantequilla;

do. La parte del tornillo del tornillo permanece limpia y lubricada con mantequilla o disulfuro de molibdeno;

La lubricación de ambos lugares de AB requiere la extracción de la cerca inferior del cuerpo principal.

4.2.6 Hay dos abrazaderas de mandíbula para instalar las mandíbulas en el haz cruzado superior y el haz cruzado en movimiento. Son partes importantes de esta máquina. Los escombros en las superficies de contacto entre las abrazaderas de la mandíbula y el haz deben eliminarse con frecuencia de acuerdo con la situación de uso para evitar azotar la superficie de contacto. El método es: retire la placa de prensa en un lado del haz en movimiento, saque la abrazadera de la mandíbula, use un trapo de aceite para limpiar las superficies de contacto de la abrazadera de la mandíbula y el haz, aplique una cantidad apropiada de mantequilla y grasa mixta de grafito, reemplace la abrazadera de la mandíbula y apriete los tornillos de fijación de la placa de prensa.