Algunas precauciones para el medidor de dureza

1. Antes de cargar, verifique si el mango de carga se coloca en la posición de descarga. El movimiento debe ser ligero y estable al cargar, y no usa demasiada fuerza. Después de la carga, el mango de carga debe colocarse en la posición de descarga para evitar que el instrumento esté en un estado de carga durante mucho tiempo, se producirá deformación plástica, lo que afecta la precisión de la medición.
2. El medidor de dureza en sí producirá dos tipos de errores: uno es el error causado por la deformación y el movimiento de sus partes; El otro es el error causado por los parámetros de dureza que exceden los estándares especificados. Para el segundo error, el medidor de dureza debe calibrarse con un bloque estándar antes de medir. Para los resultados de la calibración del medidor de dureza de Rockwell, la diferencia está dentro de ± 1. Se puede dar un valor estable con una diferencia dentro de ± 2 un valor de corrección. Cuando la diferencia está fuera del rango ± 2, el medidor de dureza debe calibrarse y repararse o reemplazarse con otros métodos de prueba de dureza para determinarlo. Cada escala de dureza de Rockwell tiene un alcance de aplicación de facto y debe seleccionarse correctamente de acuerdo con las regulaciones. Por ejemplo, cuando la dureza es mayor que HRB100, la escala HRC debe usarse para la prueba; Cuando la dureza es menor que HRC20, la escala HRB debe usarse para las pruebas. Porque cuando excede su rango de prueba especificado, la precisión y la sensibilidad del medidor de dureza son deficientes, el valor de la dureza es inexacto y no es adecuado para su uso. Otros métodos de prueba de dureza también estipulan los estándares de calibración correspondientes. El bloque estándar utilizado para el medidor de dureza de calibración no se puede usar en ambos lados, porque la dureza del estándar y la parte posterior puede no ser consistente. En general, el bloque estándar es válido dentro de un año a partir de la fecha de calibración.
2. Al reemplazar el sangría o el yunque, tenga cuidado de limpiar el área de contacto. Después del reemplazo, pruebe con una muestra de acero de cierta dureza varias veces hasta que el valor de dureza obtenido dos veces en sucesión sea el mismo. El propósito es apretar el sangría o el yunque con la parte de contacto del probador y hacer un buen contacto para no afectar la precisión de los resultados de la prueba.
4. Después de ajustar el medidor de dureza, no se usa ningún punto de prueba al comenzar a medir la dureza. Debido a que tenía miedo de que la muestra y el yunque no entraran en contacto con él bien, el valor medido era inexacto. Una vez completada la prueba de características, la muestra de prueba se probará formalmente después de que el medidor de dureza esté en el estado de mecanismo de operación normal y se registrará el valor de dureza medido.
5. Para muestras con formas complejas, se deben usar almohadillas de formas correspondientes, y se pueden probar después de ser solucionadas. Las muestras redondas generalmente deben colocarse en una ranura en forma de V para la prueba.
6. Cuando el espécimen lo permite, generalmente seleccione diferentes partes para probar al menos tres valores de dureza, tomar el valor promedio y tomar el valor promedio como el valor de dureza de la muestra.