Terminología de la máquina de prueba en la prueba mecánica del material

En la prueba de fatiga, un gráfico de estrés (s) en relación con el número de ciclos (n) de la muestra a la falla se llama gráfico S-N. La curva en el diagrama S-N se compone de un conjunto de puntos de datos que determinan su vida útil de fatiga bajo diferentes tensiones alternativas. Las coordenadas de estrés pueden representar la amplitud del estrés, el estrés o el estrés pequeño. Las coordenadas de una determinada escala logarítmica a menudo se usan para representar N y, a veces, para representar S.
1. alargamiento:
Medición de la ductilidad del material medido en pruebas de tracción. Es el incremento de medidor (medido después de la ruptura) dividido por la longitud del calibre original. Una mayor alargamiento indica una mayor ductilidad. El alargamiento no puede usarse para predecir las propiedades del material cuando está sujeto a cargas de ráfaga o cargas repetidas.
2. Volumen de módulo elástico:
La relación entre el estrés y el cambio de volumen cuando un material se somete a carga axial se llama módulo de elasticidad del volumen. La siguiente ecuación muestra la relación entre el módulo elástico volumétrico y el módulo elástico (E) y la relación de Poisson (R): el módulo elástico volumétrico K = E/3 (1-2R).
3. Fuerza de impacto:
En la prueba de impacto, la energía requerida para que la muestra se rompa bajo carga de impacto. Además, también se puede llamar energía de impacto, valor de impacto, resistencia al impacto y valor de absorción de energía. Es un indicador de la dureza del material.
4. Energía de impacto:
En la prueba de impacto, la energía requerida para que la parte se rompa bajo carga de impacto. Otros nombres incluyen valor de impacto, fuerza de impacto, resistencia al impacto y valor de absorción de energía.
5. Fuerza de rendimiento:
Sin causar deformación plástica, el valor de estrés que el material puede soportar se convierte en la resistencia de rendimiento del material. Bajo esta tensión, se especifica el material para producir una cierta cantidad de deformación, y este estrés también es una aproximación del límite elástico real del material. La resistencia al rendimiento condicional se puede determinar mediante el diagrama de tensión-deformación. Es el valor de estrés correspondiente a la intersección de la curva de tensión-deformación y una línea paralela a la parte recta de la curva de tensión-deformación. (llamado resistencia al rendimiento especificado) para metales, la deformación generalmente se especifica como 0.2%, es decir, el punto de subterosión de la línea especificada y el eje de tensión 0 están en 0.2% de tensión. Para los plásticos, este valor de deformación suele ser del 2%.
6. Elongación de la fuerza del rendimiento:
La cepa en la resistencia de rendimiento del material es una representación de la ductilidad del material.
7. Rigidez:
Se refiere a la medición de la resistencia a la flexión de plástico. Se incluyen tanto la plasticidad como la elasticidad, por lo que la rigidez es solo el valor aparente del módulo elástico en lugar del verdadero valor (estándar ASTMD-747).
8. Módulo rígido:
Significa que la tensión de la muestra con carga o carga torsional es una función del estrés, y el módulo rígido es la velocidad de cambio de tensión al estrés. Es el módulo elástico medido en la prueba de torsión, es decir, el módulo elástico en la prueba de torsión y la prueba de corte. El módulo de rigidez aparente es un método de rigidez plástica medida en las pruebas de torsión (ASTMD-1043). La razón por la que se llama "apariencia" es que la muestra puede desviarse y la muestra ha excedido su límite proporcional. El valor calculado no puede representar el verdadero módulo elástico dentro del rango de límite elástico del material.
9. Ley de Hooke:
El estrés es directamente proporcional a la tensión. Hookeslaw es una condición que supone que el material es completamente elástico. No tiene en cuenta las características de plasticidad o pérdida dinámica del material.