Comprender la máquina de prueba de impacto

Máquina de prueba de impactoEs una nueva máquina de prueba de impacto que puede medir y registrar instantáneamente las curvas características de los materiales durante el impacto. Al reemplazar el péndulo y la base de muestra, se pueden lograr dos tipos de pruebas: se puede lograr un haz de soporte simple y un haz en voladizo. Detecta señales de desplazamiento angular y las envía a la computadora para su procesamiento de datos, con alta precisión. La prueba para determinar la resistencia de carga de impacto de los materiales metálicos, también conocida como prueba de resistencia al impacto. Es uno de los métodos de prueba básicos para pruebas de propiedades mecánicas de material. En la prueba de impacto, el trabajo consumido para apresurar la muestra se llama trabajo de impacto, y la unidad es Joule (J), expresada en AK. Dividir AK por el área de sección transversal F en la muesca de muestra da ak/f = ak, que es julios/cm2 (j/cm2), que se llama valor de impacto del material. AK puede usarse para evaluar la dureza y la fragilidad de los materiales, pero no se puede usar directamente en los cálculos de diseño.

De acuerdo con la forma de la muestra y el método de ruptura,Máquina de prueba de impactoSe puede dividir en tres tipos: máquina de prueba de impacto de flexión, máquina de prueba de impacto torsional y máquina de prueba de impacto de tracción. Entre ellos, la máquina de prueba de impacto de flexión del péndulo se usa ampliamente. Los resultados de la prueba de impacto de la muestra de impacto simple están estrechamente relacionados con la forma de la muestra. Los resultados de la prueba obtenidos con muestras de diferentes tamaños y formas no se pueden comparar entre sí. Por lo tanto, todos los países estipulan que hay muestras estándar. En los estándares chinos, se utiliza principalmente la aplicación de muestras de ciruela y muestras de muesca en forma de V en Chapy. La prueba de impacto es muy sensible a los defectos tisulares de los materiales metálicos, y puede detectar los defectos y los cambios de tejido causados ​​por el material durante los procesos de fundición y procesamiento. Cuando la misma muestra se somete a una prueba de impacto a una temperatura de alta a baja, el trabajo de impacto (o la dureza de impacto) será de grande a pequeña, la fractura de cristal será de pequeño a pequeño y la deformación plástica será de gran a pequeña, lo que significa que el material se transforma de un estado resistente a un estado frágil. Por lo general, la temperatura cuando el 50% del área de fractura por cristal aparece en la fractura se denomina temperatura de transición de dureza frágil o temperatura de transición frágil.