La importancia de la medición de deformación

Para las máquinas de prueba estática, se han resuelto dos problemas de su generación a hoy: medición precisa de la fuerza de prueba; Medición precisa de la deformación de la muestra. En comparación con las pruebas de metal, la medición de la fuerza de prueba ahora se resuelve básicamente. Sin embargo, la medición de la deformación todavía está sujeta a muchos enlaces. Aunque la medición de la fuerza de prueba por las primeras máquinas de prueba de tipo diagonal doméstico (ya sea mecánico o hidráulico) tiene una fuerza de discriminación deficiente, baja precisión y rango estrecho, básicamente cumple con la medición de la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y el alargamiento después del descanso de algunos materiales metálicos. Sin embargo, la forma en que la transmisión mecánica dibuja curvas es imposible registrar con precisión los segmentos elásticos de los materiales metálicos, por lo que es inexacto o imposible obtener los valores de la serie de módulo de Young, resistencia a la extensión no proporción especificada, alargamiento de la fuerza, elongación residual y el alargamiento de puntos de rendimiento. Entonces, ¿cuál es la importancia de la medición precisa de la deformación? ¿Cuáles son los principales factores que afectan la medición de la deformación?

Inspección y prueba El trabajo satisface las necesidades de producción. Cuando entendemos las necesidades de producción reales, lo haremosMáquina de prueba de impactoAlgunos de los parámetros definidos en esto tienen una comprensión profunda, y estos parámetros básicamente tienen requisitos claros para la medición de la deformación de la muestra. La formación de un cuerpo de automóvil requiere múltiples estampados. Entonces, ¿cómo determinar que la placa de acero delgada del automóvil aún puede tener la resistencia correspondiente después de múltiples estampados? ¿Cómo determinar si el plano y las partes de la superficie del arco no se agrietan durante el estampado y la fuerza cumple con los requisitos? Los métodos de prueba de valor N y valor R especificados en el estándar claramente dieron respuestas. La precisión de los valores N y R depende de la medición precisa de la deformación axial y la deformación radial de la muestra. En ingeniería, como puentes de estructura de acero y edificios de gran altura, existen requisitos muy estrictos para la seguridad, por lo que cuando se trata de materiales de base de acero y roca, existen regulaciones claras sobre la deformación de materiales y estructuras bajo el rodamiento. EspecíficamenteMáquina de prueba universalEn el campo de las pruebas, la resistencia al acero, la resistencia a la extensión no proporción especificada, la resistencia a la extensión total especificada; La resistencia a la compresión y el módulo elástico de la roca de la compresión son parámetros que deben probarse en términos cuantitativos, y la determinación de estos parámetros tiene requisitos específicos para la medición de la deformación de la muestra. Podemos analizar que para los materiales metálicos y no metálicos utilizados en muchos campos, debido a la necesidad de un uso u operación segura, el rendimiento de estos materiales se concentra principalmente en la etapa de microformación, que es lo que llamamos la colección de una serie de parámetros en la etapa elástica. La deformación de estos materiales generalmente está dentro de 0.01 mm, o incluso más pequeña. ¿Qué factores afectan la medición de deformación?
1. La brecha estructural del haz móvil de la máquina de prueba y la deformación de la fuerza de sujeción de la muestra será 100,000 veces mayor que el valor de deformación que debe medirse. El uso de extensómetros electrónicos y medidor de deformación elimina la interferencia de la brecha estructural y la deformación de sujeción de la máquina de prueba, y prueba directamente la deformación local de la muestra, mejorando en gran medida la medición verdadera y efectiva. Sin embargo, la tecnología de control de medición correspondiente también afecta en gran medida la medición de la deformación. La uniformidad de la carga de carga, el control del tiempo de carga, el nivel de discriminación del sistema de medición y control, y la frecuencia de muestreo son inseparables de los materiales precisos deformados. Siempre es importante tener en cuenta aquí que el análisis de este rendimiento del material requiere datos relevantes correspondientes al control de carga de la fuerza de prueba y la medición (o control) de deformación, y no es un resultado que se puede medir mediante un dispositivo o instrumento de medición de deformación muy adecuado.
2. La precisión de la medición de deformación también está restringida mutuamente por el entorno relevante. Por ejemplo: se utilizan extensómetros de alta resolución sin contacto para medir la deformación de la fibra de carbono y la deformación del alambre de fibra de vidrio debido a las características de la muestra; Se requieren dispositivos especiales para medir la deformación de tracción y compresión en entornos de muestra de alta temperatura. Existen muchos enlaces involucrados en la medición de la deformación en aplicaciones prácticas, incluidas muchas deformaciones microscópicas y algunas macroscópicas grandes.