Causas de medición inexacta del medidor de espesor ultrasónico [información]

El medidor de espesor ultrasónico realiza una medición de espesor basada en el principio de la reflexión de pulso ultrasónico. Cuando el pulso ultrasónico emitido por la sonda alcanza la interfaz del material a través del objeto a medir, el pulso se refleja en la sonda para determinar el grosor del material a medir con precisión el tiempo cuando la onda ultrasónica se propaga en el material. En las pruebas reales, a menudo se encuentra que el valor de la pantalla del medidor de espesor ultrasónico es significativamente mayor o menor que el valor de diseño (o el valor esperado). ¿Cuáles son las razones de la medición inexacta del medidor de espesor ultrasónico? Echemos un vistazo juntos a continuación.

Las razones para la medición inexacta del medidor de espesor ultrasónico se analizan de la siguiente manera:

1. La velocidad de sonido se selecciona incorrectamente. Antes de medir la pieza de trabajo, preestablecer su velocidad de sonido de acuerdo con el tipo de material o medir reversamente la velocidad de sonido de acuerdo con el bloque estándar. Cuando se usa un instrumento de calibración de material (los bloques de prueba de uso común son de acero) y luego se mide el otro material, se producirá un resultado incorrecto.

2. La influencia de la temperatura. En general, la velocidad de sonido en materiales sólidos disminuye con el aumento de su temperatura. Los datos experimentales muestran que por cada aumento de 100 ° C en materiales calientes, la velocidad del sonido disminuye en un 1%. Esta situación a menudo se encuentra para equipos en servicio de alta temperatura.

3. Materiales laminados, materiales compuestos (no homogéneos).

Es imposible que el medidor de espesor ultrasónico mida los materiales laminados no acoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar el espacio sin acoplar y no pueden propagarse uniformemente en materiales compuestos (no homogéneos).

Para el equipo hecho de vendaje de material múltiple (como equipos de alta presión de urea), se debe prestar especial atención al grosor al medir el grosor. El valor de visualización del medidor de espesor ultrasónico solo indica el grosor del material en contacto con la sonda.

4. La influencia del agente de acoplamiento de medidor de espesor ultrasónico.

El agente de acoplamiento se usa para eliminar el aire entre la sonda y el objeto a medir, de modo que las ondas ultrasónicas puedan penetrar efectivamente en la pieza de trabajo para lograr fines de detección.

Si se selecciona el tipo o el método de uso es incorrecto, se dará un error de error o un indicador de acoplamiento y no se puede medir. En uso real, cuando la sonda deja la pieza de trabajo debido al uso excesivo del agente de acoplamiento, el valor de visualización del instrumento es el valor de espesor de la capa de agente de acoplamiento.

5. Hay sedimento en el objeto a medir (como una tubería). Cuando la impedancia acústica del sedimento y la pieza de trabajo no son muy diferentes, el medidor de espesor ultrasónico muestra el grosor de la pared más el grosor del sedimento.

6. La influencia del óxido de superficie metálico o la cubierta de pintura.

Aunque la capa anticorrosión densa de óxido o pintura generada en la superficie del metal se combina de cerca con el material de la matriz y no tiene interfaz de perfil de nombre, la velocidad de propagación de la velocidad de sonido en las dos sustancias es diferente, lo que causa errores, y el tamaño de error también es diferente dependiendo de la espesor de la cubierta.

7. La influencia del estrés del medidor de espesor ultrasónico.

La mayoría de los equipos y tuberías en servicio tienen tensiones, y la condición de estrés de los materiales sólidos tiene un cierto impacto en la velocidad del sonido. Cuando la dirección del estrés es consistente con la dirección de propagación, si el estrés es el estrés por compresión, el efecto del estrés aumentará la elasticidad de la pieza de trabajo y la velocidad del sonido se acelerará; Por el contrario, si el estrés es estrés por tracción, la velocidad de sonido se ralentizará.

Cuando el estrés y la dirección de propagación de la onda son diferentes, la trayectoria de vibración de partículas se ve perturbada por el estrés durante la fluctuación, y la dirección de propagación de la onda se desvía. Según los datos, en términos generales, el aumento del estrés y la velocidad del sonido aumentan lentamente.

8. Cuando hay defectos dentro del material (como inclusiones, entre capas, etc.), el valor de la visualización es aproximadamente el 70% del grosor nominal (en este momento, la detección de defectos debe llevarse a cabo con un detector de defectos ultrasónicos).

Lo anterior es un análisis de las razones por las cuales el medidor de espesor ultrasónico es inexacto. Parece simple, pero no se puede tener en cuenta en el proceso real, lo que resulta en resultados inexactos de la prueba. ¿Por qué necesitamos medir varias veces al medir la muestra? Es para garantizar la precisión de los datos. Si no toma múltiples mediciones, las conclusiones extraídas no deben ser datos precisos. Espero que la breve introducción anterior pueda ayudarlo.

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